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本系列产品，具有破碎比大、产品粒度均匀、短肘板，低悬挂，大摆角结构简单、工作可靠、维修简便、使用寿命长，运行费用经济等特点。
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料，是成套破碎生产线中初级破碎的设备。
性能优势
破碎效率高，具有细碎、粗磨功能；
可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的"一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题"。
两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
本机是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器，分部件运输，用户收到产品后应按照装箱单仔细清点，以便发现和排除运输过程中可能带来的问题。
1、由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
3、安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，详见调整部件。
颚式破碎机的操作
1. 空载试车
（1）连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞、槽轮运转平稳。
（4）所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）排料口调整范围应符合要求。
2. 带载试车
当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
（1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。
3. 破碎机启动前的准备工作
（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
（7）检查调整垫片是否安装正确和压紧。
4. 破碎机的启动
（1）经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
（3）启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
5. 破碎机的使用
（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（4）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时，应立即关闭电动机，须将物料清除后方可再启动破碎机
（5）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
（6）破碎机使用一定时间后，应重新紧固所有紧固件。
颚式破碎机的维修—润滑
（1）为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
（2）加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
（3）本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
（4）肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
（5）润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构，润滑时间以图中所示时间为准。（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。
颚式破碎机—故障和排除方法：
1、飞轮旋转但是动鄂停止转动
2、破碎板抖动并产生撞击声
3、推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音
4、飞轮松动
5、破碎产品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流
7、轴承温度过高
颚式破碎机—日常维护须知
广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料，是成套破碎生产线中初级破碎的设备。
性能优势
破碎效率高，具有细碎、粗磨功能；
可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的"一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题"。
两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。
废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。
本机是由制造厂装配、经过空载试车后成台提供的大型机器，分部件运输，用户收到产品后应按照装箱单仔细清点，以便发现和排除运输过程中可能带来的问题。
1、由于本机在工作时振动量较大，因此机器应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础的重量大致可取为本机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图提供的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及相关的其它参数，不作为施工图。安装地脚螺栓处须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。
2、二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在这些过程中须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。
3、安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮与主机槽轮中心平行相对应，以确保所有的三角皮带有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口时应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防肘板在工作时脱落，详见调整部件。
颚式破碎机的操作
1. 空载试车
（1）连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞、槽轮运转平稳。
（4）所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）排料口调整范围应符合要求。
2. 带载试车
当空载试车合格后方可加料进行带载试车。
（1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。
3. 破碎机启动前的准备工作
（1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。
（2）检查所有紧固件是否坚固。
（3）检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。
（4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。
（5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。
（6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。
（7）检查调整垫片是否安装正确和压紧。
4. 破碎机的启动
（1）经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。
（2）本机只准在无负荷情况下启动。
（3）启动后若发现不正常现象时应立即停止启动，须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。
5. 破碎机的使用
（1）破碎机正常运转后方可开始投料。
（2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。
（3）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。
（4）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时，应立即关闭电动机，须将物料清除后方可再启动破碎机
（5）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。
（6）破碎机使用一定时间后，应重新紧固所有紧固件。
颚式破碎机的维修—润滑
（1）为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。
（2）加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。
（3）本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
（4）肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
（5）润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构，润滑时间以图中所示时间为准。（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。
颚式破碎机—故障和排除方法：
1、飞轮旋转但是动鄂停止转动
2、破碎板抖动并产生撞击声
3、推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音
4、飞轮松动
5、破碎产品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流
7、轴承温度过高
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